Оснащение птичника на 20 000 голов — что важно предусмотреть до запуска

Птичник на 20 000 голов на бумаге выглядит довольно просто: есть здание, есть птица, нужно поставить оборудование и запустить производство.

На практике всё гораздо интереснее.

Можно купить хорошие вентиляторы, современные теплогенераторы, автоматические линии кормления и поения — и всё равно получить птичник, который будет потреблять слишком много энергии, плохо держать температуру и создавать проблемы с микроклиматом.

Причина проста: птичник работает не отдельными единицами оборудования, а одной системой.

В этом материале разберём условный проект оснащения птичника на 20 000 голов и покажем, какие вопросы приходится решать на практике — от первого осмотра здания до момента, когда в него можно заселять птицу.

Важно: цифры ниже являются примером технического решения. Фактическое количество оборудования рассчитывается под размеры здания, регион, технологию выращивания, климатические условия и характеристики конкретного объекта.

Представим обычную ситуацию.

Заказчик обращается с простой задачей:

«Есть птичник примерно на 20 000 голов. Нужно полностью его оснастить».

На первый взгляд задача понятная. Но, прежде чем говорить о вентиляторах, кормушках и теплогенераторах, необходимо ответить минимум на несколько вопросов:

• какие размеры здания;
• какая высота;
• насколько хорошо оно утеплено;
• в каком регионе находится объект;
• какое поголовье планируется;
• какая масса птицы будет к концу цикла;
• какое топливо доступно;
• какая электрическая мощность выделена;
• какая система вентиляции предусмотрена;
• есть ли существующее оборудование;
• будет ли это новое строительство или реконструкция.

И вот здесь часто выясняется, что «птичник на 20 000 голов» — это ещё далеко не техническое задание.

Два здания одинаковой площади и с одинаковым поголовьем могут потребовать совершенно разной комплектации.

Для наглядности возьмём условный птичник для выращивания бройлеров.

Допустим:

• поголовье — 20 000 голов;
• один производственный цикл — несколько недель в зависимости от принятой технологии;
• объект расположен в регионе с холодной зимой и достаточно жарким летом;
• выращивание происходит на напольной подстилке;
• кормление и поение полностью автоматизированы;
• микроклимат управляется автоматически.

Задача проекта — не просто разместить 20 000 птиц.

Нужно создать условия, при которых птица будет:

Есть → пить → нормально дышать → не перегреваться → не переохлаждаться → равномерно расти.

А оборудование должно делать это с минимальным участием персонала.

Если спросить, какое оборудование в птичнике является самым важным, многие назовут кормушки или отопление.

На практике я бы поставил вентиляцию в числе первых.

Почему?

Потому что вентиляция одновременно решает несколько задач:

• удаляет углекислый газ;
• удаляет влагу;
• выводит аммиак;
• удаляет избыточное тепло;
• обеспечивает птицу свежим воздухом;
• участвует в регулировании температуры.

Причём система должна работать совершенно по-разному в начале и в конце цикла.

Когда цыплята маленькие, им нужен относительно небольшой воздухообмен, но при этом нельзя допускать сквозняков.

Когда птица набирает массу, потребность в воздухообмене резко возрастает.
А летом вентиляция уже становится фактически системой охлаждения.

Это ещё одна распространённая ошибка.

Представим, что заказчик решил:

«Давайте поставим вентиляторов с запасом. Чем больше воздуха, тем лучше».

Не совсем.

Если вытяжка слишком мощная, но приток организован неправильно, воздух начинает поступать через случайные щели и непредусмотренные отверстия.

Получаются сквозняки.

Часть птичника охлаждается сильнее, другая остаётся недостаточно проветриваемой.

Поэтому при проектировании рассчитывается вся воздушная система:

Вентиляторы + приточные клапаны + автоматика + воздушные потоки.

И только в таком случае можно говорить о нормальном микроклимате.

Теперь представим середину января.

На улице -25 °C.

Внутри птичника должна сохраняться необходимая температура, но при этом вентиляция должна продолжать работать.

И здесь возникает классическая проблема:

как одновременно не заморозить птицу и не превратить птичник в герметичный термос?

Ответ — правильно организованная минимальная вентиляция.

Приточный воздух должен поступать в помещение таким образом, чтобы успевать смешиваться с тёплым воздухом, прежде чем опуститься в зону нахождения птицы.

Если просто открыть отверстия в стенах, холодный воздух пойдёт вниз.
Получатся холодные зоны.

Птица начнёт собираться в определённых местах.

Поэтому расположение и настройка приточных клапанов имеют не меньшее значение, чем производительность вентиляторов.

Для птичника на 20 000 голов необходимо рассчитать необходимую тепловую мощность.

При этом учитываются:

• наружная температура;
• теплопотери здания;
• площадь и объём помещения;
• качество теплоизоляции;
• режим вентиляции;
• возраст птицы.

В зависимости от условий могут использоваться газовые или дизельные теплогенераторы, а также водяные системы отопления.

Но есть один важный момент.

Теплогенератор не должен просто нагреть воздух около себя.

Необходимо обеспечить равномерное распределение тепла.

Если один конец помещения горячий, а другой холодный, формально температура в птичнике может выглядеть нормальной.

Но птица будет показывать, что расчёт был неправильным.

Теперь переходим к кормлению.

На таком поголовье ручная раздача корма просто не имеет смысла.

Используется автоматическая система, состоящая из:

• бункера;
• системы транспортировки корма;
• кормовых линий;
• кормушек;
• приводов;
• автоматики.

Но задача здесь не только в том, чтобы доставить корм из бункера до кормушки.

Нужно сделать так, чтобы птица в разных участках птичника имела примерно одинаковый доступ к корму.

Если одна часть линии выдаёт корм нормально, а другая работает нестабильно, это очень быстро отражается на однородности стада.

Допустим, из-за неправильно настроенной линии часть корма регулярно просыпается.

Одна просыпанная горсть кажется мелочью.

Но теперь представим:

20 000 птиц × весь цикл выращивания × несколько кормовых линий.

Небольшие потери, повторяющиеся каждый день, превращаются в заметную сумму.

Именно поэтому автоматическое кормление должно не просто работать, а быть правильно настроено и обслуживаться.

В птицеводстве копейки на одну птицу превращаются в серьёзные деньги на всём поголовье.

С водой ситуация похожая.

На первый взгляд система поения максимально проста: есть источник воды, труба и ниппели.

Но на практике необходимо контролировать:

• давление;
• высоту линии;
• количество ниппелей;
• равномерность подачи воды;
• качество воды;
• состояние фильтров;
• герметичность системы.

Если давление в начале и конце линии отличается, часть птицы может получать воду не так, как предусмотрено технологией.

А если появляются протечки, через некоторое время мы получаем уже другую проблему — мокрую подстилку.

Дальше начинаются вопросы с влажностью и качеством воздуха.

То есть небольшая проблема с поилкой постепенно превращается в проблему микроклимата.

Зимой главная задача — сохранить тепло.

Летом — вывести его.

И здесь система вентиляции начинает работать совершенно в другом режиме.

При высокой температуре наружного воздуха необходимо обеспечить максимальный воздухообмен и достаточную скорость движения воздуха в зоне нахождения птицы.

Для этого может использоваться туннельная вентиляция.

А если климат и технология объекта требуют более эффективного охлаждения, устанавливаются панели испарительного охлаждения (Pad Cooling).

Через увлажнённые панели проходит наружный воздух, после чего его температура снижается.

Но и здесь всё взаимосвязано.

Если вентиляция рассчитана неправильно, сами панели проблему не решат.

Представим оператора, которому необходимо одновременно следить за:

• температурой;
• влажностью;
• вентиляторами;
• отоплением;
• охлаждением;
• освещением;
• кормлением;
• поением.

Физически невозможно постоянно вручную регулировать всё это с необходимой точностью.

Поэтому в современном птичнике используется контроллер микроклимата.

Он получает информацию от датчиков и автоматически изменяет работу оборудования.

Например:

Температура повышается → увеличивается вентиляция → при необходимости подключается охлаждение.

Или:

Температура снижается → уменьшается вентиляция → включается отопление.

При этом система может работать по возрастным программам выращивания.

В зависимости от конкретного проекта комплекс может включать:

Система кормления

• бункеры;
• линии транспортировки;
• кормовые линии;
• кормушки;
• приводы;
• автоматику.

Система поения

• ниппельные линии;
• регуляторы давления;
• фильтрацию;
• системы промывки;
• подвесы.

Вентиляция

• вытяжные вентиляторы;
• приточные клапаны, жалюзи;
• элементы воздухораспределения;
• автоматику.

Отопление

• теплогенераторы;
• системы подачи топлива;
• элементы управления.

Охлаждение

• панели испарительного охлаждения;
• насосы;
• систему подачи воды;
• автоматику.

Управление

• контроллер;
• датчики температуры и влажности;
• датчики давления;
• системы аварийного оповещения.

Это принципиальный момент.

Можно составить красивую таблицу на несколько страниц, указать количество вентиляторов, кормушек и теплогенераторов и назвать это «комплексным оснащением».

Но если оборудование не рассчитано совместно — это просто набор комплектующих.

Настоящий проект начинается там, где специалист отвечает на вопросы:

Почему именно столько вентиляторов?

Почему именно такая мощность отопления?

Почему приточные клапаны расположены здесь?

Как система будет работать при –30 °C?

Что произойдёт при +35 °C?

Как будет изменяться режим вентиляции по мере роста птицы?

Что произойдёт при отказе одного из вентиляторов?

Вот эти вопросы и определяют качество проекта.

После монтажа оборудование нельзя просто включить и сказать: «Всё работает».

Сначала проверяется каждая система отдельно.

Затем они запускаются совместно.

Проверяется:

• работа вентиляторов;
• открытие приточных клапанов;
• отопление;
• давление воды;
• работа кормовых линий;
• показания датчиков;
• аварийные режимы;
• алгоритмы контроллера.

И только после этого система готова к производственному циклу.

Вот здесь начинается настоящая работа.

Первые циклы эксплуатации дают огромное количество информации.

Смотрят:

• как распределяется птица;
• где образуются холодные зоны;
• насколько равномерна температура;
• как расходуется вода;
• насколько стабильно работает кормление;
• как меняется влажность;
• хватает ли вентиляции;
• как ведёт себя оборудование при изменении погоды.

Иногда после первого цикла необходимо немного скорректировать настройки.
Это нормально.

Хорошая инженерная система — не та, которую один раз включили и забыли, а та, которую можно правильно настроить под реальные условия эксплуатации.

На этот вопрос нельзя профессионально ответить только по цифре 20 000 голов.

Количество и мощность оборудования зависят от:

• размеров птичника;
• региона;
• климатических нагрузок;
• массы птицы;
• технологии выращивания;
• теплоизоляции;
• выбранного режима вентиляции;
• требований заказчика.

Поэтому предложение «на 20 000 голов вам точно понадобится X вентиляторов и Y теплогенераторов» без изучения объекта — скорее маркетинг, чем инженерный расчёт.

Правильный расчёт начинается с исходных данных.

Здесь действует тот же принцип.

У двух птичников на 20 000 голов стоимость оборудования может отличаться очень существенно.

На итоговую цену влияют:

• площадь здания;
• комплектация;
• тип отопления;
• количество вентиляционного оборудования;
• необходимость охлаждения;
• уровень автоматизации;
• состояние существующих коммуникаций;
• необходимость монтажа;
• регион доставки.

Поэтому корректнее рассчитывать конкретный проект, а не ориентироваться на усреднённую цену «за 20 000 голов».

Если отбросить все каталоги, технические характеристики и красивые презентации, остаётся несколько ключевых вещей.

Птичник должен:

- держать нужную температуру;
- обеспечивать качественный воздух;
- равномерно подавать корм;
- обеспечивать птицу водой;
- защищать от перегрева летом;
- не допускать переохлаждения зимой;
- автоматически реагировать на изменения условий.

А оборудование должно делать это стабильно на протяжении всего производственного цикла.

Можно покупать оборудование по отдельности.

Но тогда ответственность распределяется между несколькими поставщиками.

Вентиляцию поставил один.

Отопление — другой.

Кормление — третий.

Автоматику — четвёртый.

И если системы начинают работать некорректно, выяснение причин превращается в отдельную задачу.

При комплексном проектировании всё оборудование изначально подбирается с учётом совместной работы.

Именно такой подход использует «Альтер Бердс» при оснащении птицеводческих объектов: от расчёта и подбора оборудования до поставки, монтажа и настройки систем.

Птичник на 20 000 голов — это уже полноценный производственный объект, где ошибка в одном узле может повлиять на всю систему.

Недостаточная вентиляция увеличивает влажность.

Плохое отопление создаёт холодные зоны.

Неправильная система поения портит подстилку.

Неэффективное кормление увеличивает потери корма.

Отсутствие охлаждения летом создаёт риск теплового стресса.

А отсутствие автоматизации заставляет персонал постоянно вручную корректировать работу оборудования.

Поэтому хороший проект начинается не с вопроса «сколько стоит комплект оборудования на 20 000 голов?»

Он начинается с другого:

«Какие условия необходимо создать для птицы и какое инженерное решение позволит обеспечить их с минимальными эксплуатационными затратами?»

И уже после этого можно определить состав оборудования, его количество, стоимость и сроки реализации.

Компания «Альтер Бердс» проектирует птичники под конкретное оборудование, а не наоборот. Мы:

• подбираем системы под задачи заказчика;
• адаптируем проекты под существующие здания;
• выполняем поставку, монтаж и пуско-наладку;
• обеспечиваем сервис и сопровождение.

Такой подход позволяет снизить затраты, повысить эффективность и обеспечить стабильную работу фермы.

Получите консультацию инженера «Альтер Бердс» — мы поможем спроектировать птичник, который действительно работает.